生产工艺 采用挤出流延法生产。以选用螺杆直径 90mm,长 径 比 (L/D)
为 30:1,转速 120r/min(操 作转速为 50r/min)的 挤 出机生产此种膜为例 ,
其挤出机料筒的温度分布分 8个 区 ,从 加料端开始 ,依 次为 210℃ 、230℃ 、250℃ 、260℃ 、260℃ 、270℃ 、270℃ 和 270℃ 。T形机头温度分布分 5个 区 ,分别为275℃ 、273℃ 、271℃ 、273℃ 、275℃ 。冷却辊温度为 19℃ 。需电晕处理 ,达到表面渗润张力 ≥4× 102N/m。性能尚无统一标准。一产 晶实例 为 :薄 膜规格 900mm× 40um,拉 伸强度
聚乙烯双色包装薄膜
此种薄膜是由两种不同色条沿薄膜横向重复并列的一类彩色薄膜 ,如 图 ⒉4所示。它增加美感 ,常 用以加工成购物袋、桌布、挂帘、物品盖单等。常用的色条组合有红 /白 、蓝/白 、黄 /白 及黄/红 等。性能应符合普通的聚乙烯包装薄膜标准 ,即GB/T4456— △996。欲获得此类色条分明的双色薄膜 ,
7一外口模 ;8— 内口模
要利用共挤机头 ,在 其中两种不同色彩的树脂熔体于合流点后的定型段间应形成界面稳定且具有一定强度的双色料环 ,如 图 ⒉5 所示。这就要求设计结构合理的机头 (图2-6)并 调整好两台挤 出机的操作参数 ,以保证两种熔体在共挤机头中的黏度和流量稳定。
① 原料 LDPE树 脂 ,普 通吹膜级 ; 色母料两种。
② 生产工艺 先用两种颜色的色母料分别与两批 LDPE树 脂混合 ,再用两台挤出机分别挤塑两种料至共挤机头 ,挤出双色泡管后经吹胀、牵引、收卷得成品。挤出一般用 sJ-45挤 出机 ,料 筒温度分三段控制 ,依 次为 120℃ 、150℃ 、170℃ , 机头温度为 160℃ 。吹胀比为 2.3~3.0。
常用的辅阻燃剂主要有硼酸锌、、Zn0等。PP的阻燃体系一般由20%左右的有机系阻燃剂和50%左右的无机氢氧化物阻燃剂,再加30%左右的Sbz Os等辅阻燃剂组成。阻燃效果通常采用氧指数(0I)来表征,它表示塑料在Nz-O:的混合气体中保持燃烧所必需的氧气含量。氧指数越高,燃烧时所需氧气含量越高,应难以燃烧。当氧指数大于空气中氧气含量(即氧指数)270a)时,该塑料在空气中应难以燃烧,则属于难燃型。
德国科学家利用技术成功研制出创新的塑料食品包装 ,该 包装可以适用于牛奶等液体饮料的包装 ,这 是食品包装创新技术的一个重要变革。德国加工工厂和包装技术协会的研究人员利用涂层技术在塑料包装膜上加上一层防腐材料 ,替代了食品中添加的防腐剂。这种涂层可以通过复合树脂等为基础的材料和特殊技术实现 。随着国际环境标准实施 ,新的创新降解塑料薄膜备受关注。
以上信息由专业从事自立袋定制的贵阳雅琪于2021/7/26 3:13:36发布
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