在自封袋生产中 ,使PS与 PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ,每层的厚度与光波波长相当 ,由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。同时颗粒细、密度小、遮盖力强、稳定性好、色彩鲜艳的颜料,制成的油墨色浓度就高。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用,共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视,它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ,也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ,并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料,利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ,按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布 ,可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点
自封袋生产中同时具有普通聚烯烃薄膜的可靠的卫生性能、可印刷性以及良好的环境适应性等。自封袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题,但由于未进行正式的中试,该法实际效能如何,还尚待进一步考察后才能下定论。挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜,CPP薄膜常与BOPP,YET, BOPA等薄膜复合使用.作为复合薄膜的热封层。由于BOPP和CPP的复合薄膜具有透明性好、刚挺性高、卫生性能可靠、环境保护的适应性好、价格低廉的优点,应用极其广泛,特别适用于快餐、面包、点心等商品的包装BOPP和CPP的复合.过去一直沿用干法复合工艺,制得的复合薄膜综合性能优越,热封性能突出,但采用于法复合生产成本较高,生产过程中有大量溶剂逸出,对于环境保护不利。人们曾试图采用挤出复合的方法,用熔融的聚乙烯代替干法复合中所使用的胶姑剂。
以上信息由专业从事订做自封袋的贵阳雅琪于2024/3/27 12:11:56发布
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