由硬包装向软包装转变是推动薄膜材料需求增长的主要因素之一。包装薄膜形式多种多样 ,有单层膜、多层膜、多层复合膜以及多层共挤膜等。塑料薄膜主要用于食品包装 ,还用于电子、汽车以及建筑等行业。目前新型塑料薄膜大量用于各种食品、饮料软包装。根据统计资料 ,食品软包装的销售额超过软包装销售总额的 百分之五十。 各种不同食品包装为塑料薄膜市场的快速增长发挥着不同的作用。
聚乙烯重包装用薄膜
聚乙烯重包装 (袋 )膜 是用分子量较高的低密度聚乙烯树脂 ,或 采用一般 薄 膜级的低密度聚乙烯与线型低密度 聚乙烯 (LLDPE)共 混 ,经 挤出吹塑成型的厚度为 0.2~0.35mm的 膜。将此膜印刷文字、图案 ,然 后热封成袋 ,即 是重包装袋。
每只袋可装 ⒛ ~30kg的 物 料 ,如 化肥、、树脂等。重包装膜与普 通 聚乙烯 膜主要区别是膜厚 、强度高 ,尤 其是撕裂强度高 ,有 裂 口也不易继续扩张 ,从 而可防止物料的大量损失。产品性能应执行代号 SG224-81的 标准。
① 原料 生产聚 乙烯 重包装膜必须采用高相对分子质量的 LDPE,即 重包装料 ,熔 体流动 速率小于 0.5g/10min。 另外 ,用 LLDPE生 产重包装膜更是 理想的原料 ,但 需改造现有设各 ,如采用 LLDPE与 LDPE共 混的方法可在现有的设各 上加工成 型重包装 膜 ,共混树脂的配比是 LLDPE占 ⒛ %~50%。
② 生产工艺工艺流程与低密度聚乙烯膜相同。
③ 生产操作 将 原料各好 ,同 时吹膜机进行升温。重包装级薄膜吹膜 ,挤出机身温度 :后段140~150℃ ,中段 180~⒛ 0℃ ,前段 180~⒛ 0℃ 。机头温度 :180~19o℃ 。待温度升到后 ,保温 0,5h方 能开车 ,开 车时 ,挤 出机转速由低逐渐升高 ,同时观察 口模出料是否均匀 ,如 不均匀 ,应调整口模间隙 ,直 到出料均匀后再引膜、吹胀。膜管经风环冷却定型 ,并且经过 8m高 的牵引架受到自然冷却 ,为 保证膜管平稳 , 需要在牵引辊下部设置数个稳膜器。由于膜厚 ,必 须塑化良好 ,一 般采用提高机身的温度 ,螺杆通入常温软化水的办法 ,以 增加物料的摩擦 ,提高 塑化程度。
④ 主要生产设备
常用的辅阻燃剂主要有硼酸锌、、Zn0等。PP的阻燃体系一般由20%左右的有机系阻燃剂和50%左右的无机氢氧化物阻燃剂，再加30%左右的Sbz Os等辅阻燃剂组成。阻燃效果通常采用氧指数(0I)来表征，它表示塑料在Nz-O:的混合气体中保持燃烧所必需的氧气含量。氧指数越高，燃烧时所需氧气含量越高，应难以燃烧。当氧指数大于空气中氧气含量(即氧指数)270a)时，该塑料在空气中应难以燃烧，则属于难燃型。
德国科学家利用技术成功研制出创新的塑料食品包装 ,该 包装可以适用于牛奶等液体饮料的包装 ,这 是食品包装创新技术的一个重要变革。德国加工工厂和包装技术协会的研究人员利用涂层技术在塑料包装膜上加上一层防腐材料 ,替代了食品中添加的防腐剂。这种涂层可以通过复合树脂等为基础的材料和特殊技术实现 。随着国际环境标准实施 ,新的创新降解塑料薄膜备受关注。
以上信息由专业从事自立袋厂家的贵阳雅琪于2024/4/1 8:08:14发布
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