自封袋生产中造成这种现象常是配方设计不合理、油墨黏度过低或颜料密度过大 、分散不良所致,可通过调整配方设计来解决 ;使用过程中兑稀过度也会产生这一现象 ,这时可往墨斗中添加新墨进行调整。干燥性是衡量油墨质量和性能的重要指标之一,因此,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。事实上即使设计合理的水基墨在储存中也会存在程度不同的分层,通过搅拌一般即可消除。塑料凹版水基墨的光泽度光泽度是指印刷墨层在固定光源照射下,从某一角度反射光线的能力。墨层的光泽度对印刷品的外观有很大影响 ,光泽度好,色彩鲜艳 ,能够显著提升印刷品档次。光泽度差,色泽比较暗淡,给人一种陈 旧、抑郁的感觉 ,就会大大降低产品的宣传效果。
自封袋生产中一种新的降低印刷油墨成本的采购模式 ,这种模式是将水性油墨按成分拆开购买,也就是向油墨生产厂只购买色浆 ,另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。卫生环保性能好POFC:热收缩薄膜无毒、无害，符合FDA与USDA标准的要求，可用于直接接触食品的包装。因为树脂在水性油墨的配方中所占的份额较大,树脂经过了油墨厂必定会增加费用 ,成本就会增加。另外一种材料则是几乎不花钱的水。采用这种模式 ,减 少了运费 ,减少了包装。按照这种模式生产出来的水性油墨 ,单
价在 25元 每千克左右 ,再 按耗墨量、溶剂的成本等计算方式 ,实 际单价在 17.5元每千克左 右。应用这种低价位品质的水性油墨不但使印刷企业减少印刷成本 ,还 可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。
在自封袋生产中单机共挤出机的主要特点如下。自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出,由此要优化、解决这些问题,以下一些影响因素至关重要。① 结构紧凑 ,节省空间 ,一台挤出机即能生产多层复合制品。②通过调节转子和送料螺杆的转速 ,可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ,可进行快速换色。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ,已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ,其原理是将从喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分割成若T股(例如五股)多层层流 ,再供人下一喂料块并叠加,形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 ),经过若干次的分股、叠加之后 ,层数迅速提高 ,这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。
自封袋生产中同时具有普通聚烯烃薄膜的可靠的卫生性能、可印刷性以及良好的环境适应性等。然而它的弱点是不具各乳液状态的特性,干燥慢,连续成膜性差,因此在水墨中一般不单独使用,而是与其他乳液拼用。挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜，CPP薄膜常与BOPP,YET, BOPA等薄膜复合使用.作为复合薄膜的热封层。由于BOPP和CPP的复合薄膜具有透明性好、刚挺性高、卫生性能可靠、环境保护的适应性好、价格低廉的优点，应用极其广泛，特别适用于快餐、面包、点心等商品的包装BOPP和CPP的复合.过去一直沿用干法复合工艺，制得的复合薄膜综合性能优越，热封性能突出，但采用于法复合生产成本较高，生产过程中有大量溶剂逸出，对于环境保护不利。人们曾试图采用挤出复合的方法，用熔融的聚乙烯代替干法复合中所使用的胶姑剂。
以上信息由专业从事自封袋厂家的贵阳雅琪于2024/4/16 14:17:06发布
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