在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱，有暴筋，会造成“压痕”.而冷却后，复合膜的刚性好一点.挺括一点，收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高，一旦粘住后，又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。烘箱再预热可能导致纵向拉伸的解定向，而且再预热的温度越高，解定向作用越大，表现在纵向拉伸强度与纵向弹性模量的下降越多，纵向断裂伸长率增加越大。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松，特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时，更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化，不容易使两种基材粘住，如果张力又控制不妥，一种要收缩往往延LDPE,另一种又不收缩。
自封袋生产中塑料凹版水基墨起泡沫及其消除 水基墨低黏度、稀薄而呈液态状 ,空气会不可避免地混入流动的墨中,因 水基墨的表面张力较大而形成液包空气的气泡。起泡影响水性油墨印刷作业正常进行 ,严重时将使印刷作业无法进行。泡沫消除的办法是一方亩加人水性油墨配方量的消泡剂;另一方面应尽量降低水基墨流动途径中的落差。自封袋生产中塑料凹版水基墨起泡沫及其消除水基墨低黏度、稀薄而呈液态状,空气会不可避免地混入流动的墨中,因水基墨的表面张力较大而形成液包空气的气泡。塑料凹版水基墨的稳定性及其调控水基墨的稳定性是指油墨在储存或使用过程中所表现的连续均匀性。水基墨由于是稀薄、低黏度的液体 ,往 往 出现颜料、填料与连接料分层的稳定性变差现象 :在 储存容器中上稀下稠,在印刷过程中墨色前后不均匀。
自封袋生产中所谓单机多层共挤出机 ,是采用若干个有螺杆作用的中空锥形转子 ,该转子内外具有相同的锥度,将锥形转子安放在和它具有相同锥度的定子之间。转子的内外表面上均有类似于普通螺杆的输送物料的螺槽 ;每个转子配有两个料斗 ,每个料斗备有螺杆式供料器。挤出机运转时,转子转动将料斗中供人的转子内外槽中的物料向前推进 ,并依靠外面传入的热量以及定子和转子之间相对运动所产生的摩擦热而塑化 ,起 到类似于普通挤出机的螺杆的作用。交联剂常用多官能氮丙啶类交联剂,在干燥时使油墨树脂结合成网状结构,可以提高水性体系对底材的附着力。转子转动时其内外两面所挤出的塑料熔体在转子的前端外形成相邻的两树脂层,因此 Conex挤出机生产的产品总是成为偶数的多层结构 ,采用一个转子时为两层结构 ,采用两个转子时为四层结构 ,采用三个转子时为六层结构等。为双转子 Conex挤出机原理。
以上信息由专业从事透明自封袋的贵阳雅琪于2024/4/18 12:01:10发布
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