自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ,有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ,倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ,洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ,以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式
,方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%),黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 ),若固体含量降低到70% 时,它的黏度就不会超过2000mPa·s,流动性较好 ,容易倒净。若是这种情况
,就不能还是按原来的配比定量包装了 ,每听固化剂的质量就要多一些才行。
自立袋生产中EVAL有一定的吸湿性.制膜时应控制粒料的含湿量低于百分之零点三,倘若物料受潮。必须经过预干燥以后使用.否则产品会出现气泡之类的缺陷。EVAL的热稳定性较差.当温度超过230摄氏度时,乙烯醇结构可能分解变质,因此挤出成型温度必须控制在220摄氏度以下。EVAL长期停留在挤出机中受热,常常会产生凝胶化,引起操作上的麻烦因此短期关机需加人少址润滑剂到EVAL中。并供入高黏度的聚烯烃树脂,排除挤出机中的大量EVAL树脂;当长期关机时.则应当在停止操作以后立即做好设备的清理工作。熔体指数(MD是用熔体指数测定仪测定热塑性塑料在一定温度(190°C)和压力(2。共挤出复合用站合性树脂,异种树脂共挤出时,往往会由于树脂间的亲和力差而失去使用价值共挤出用树脂问的相容性,相弃性优良的树脂间黏合性能较好。自立袋生产中有利于成膜以改善PVDC乳液的涂布工艺性能.共聚单体的含量通常控制在一个较低的水平仅百分之十左右,以使制得的PVDC树脂具有优良的阻氧、防潮性。塑料薄膜涂布PVDC;的目的是改善阻隔性,主要是改善阻氧、防潮性。不言而喻,所选用的PVDC,树脂,必须具有良好的阻隔性,除此之外,还必须具有良好的抗粘连性以及较好的乳液储存稳定性。下面介绍“吴羽法”对这些性能的评价。在自立袋生产中以期生产出具有较高初黏力的高固体含量、低黏度产品来经验表明,初黏力剥离强度在1毫米以下时。PVDC乳液的涂布加工性PVDC乳液的涂布加工性的评价,可以通过肉眼观察的方法加以实施,即在通过电晕处理的BOPP的表面上,涂上聚氨酯底胶,涂布量为0.
3克每立方厘米,然后在80摄氏度的烘箱中加热干燥30秒。
以上信息由专业从事自立袋厂的贵阳雅琪于2024/4/19 14:55:21发布
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