在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱，有暴筋，会造成“压痕”.而冷却后，复合膜的刚性好一点.挺括一点，收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高，一旦粘住后，又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松，特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时，更应如此。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值,使其稳定在8,0~9。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化，不容易使两种基材粘住，如果张力又控制不妥，一种要收缩往往延LDPE,另一种又不收缩。
自封袋生产中对此存在一个先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可复溶性导致在印版和网纹辊上逐步堆积并堵塞网纹,造成半色调网点的丢失或者破坏,实地部分出现漏白等;另一方面油墨印刷后的干燥速度过慢,严重制约印刷速度的提高 ,在多色叠印中还会引起背面黏脏。在实际运用中 ,塑料水基墨的干燥速度取决于凹印机的印刷速度、于燥装置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的组成成分等。首先对凹印机干燥系统必须手以从技术层面改进,提高水基墨印刷速度和效率 ,加速水基墨干燥 ,并做适应水环境要求的小革新 ,保证使用水基墨的经济性。一方面宜根据水的蒸发性能 ,在不增加运行成本的前提下改进操作方法以防止油墨在印版上干涸。因此,在塑料凹版印刷过程中应该首先调整并控制好水基墨的黏度和pH值,然后再根据实际印刷速度调整温度、风速、风量等,以获得适宜的干燥速度。
自封袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ,但由于未进行正式的中试,该法实际效能如何 ,还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ,从以下几个方面可以说明。 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为35元 每千克,而溶剂墨的5原色平均单价为25元每千克。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性,可以一墨多用,印刷于不同薄膜上,而溶剂墨一般不具有这样的功能。当pH值太低时,体系的碱性太弱,即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解,导致水基墨黏度增大,会造成油墨在传递过程中传墨不畅,转印不良,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障。从耗墨量方面 水性油墨 凹印⊥般制版深度为15-28um,以白墨为例 ,每千克水性油墨如作满版印刷能印 180-200m，而 用溶剂墨 ,须用35-48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ,印 刷面积则为100-120m说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少。
自封袋生产中所谓单机多层共挤出机 ,是采用若干个有螺杆作用的中空锥形转子 ,该转子内外具有相同的锥度,将锥形转子安放在和它具有相同锥度的定子之间。转子的内外表面上均有类似于普通螺杆的输送物料的螺槽 ;每个转子配有两个料斗 ,每个料斗备有螺杆式供料器。挤出机运转时,转子转动将料斗中供人的转子内外槽中的物料向前推进 ,并依靠外面传入的热量以及定子和转子之间相对运动所产生的摩擦热而塑化 ,起 到类似于普通挤出机的螺杆的作用。转子转动时其内外两面所挤出的塑料熔体在转子的前端外形成相邻的两树脂层,因此 Conex挤出机生产的产品总是成为偶数的多层结构 ,采用一个转子时为两层结构 ,采用两个转子时为四层结构 ,采用三个转子时为六层结构等。解决异味问题的办法有两个，严格确定干燥工艺，使残留溶剂量降到的程度例如。为双转子 Conex挤出机原理。
以上信息由专业从事自封袋定做的贵阳雅琪于2024/4/23 11:27:22发布
转载请注明来源：http://guiyang.mf1288.com/gyyqsld-2740561660.html
