PP透明片材的配方中加人苯甲酸钠主要起成核剂的作用。在PP挤出成型过程中苯甲
酸钠在PP熔体中均匀分散，会形成无数的中心核，使PP结晶的中心核数目大大增加，结
晶速率加快，而球晶直径减小，使PP结晶更加均匀。结果使片材的透明性明显提高，片材
的硬度、模量提高，收缩率下降，而使尺寸稳定性得到提高。PP成核剂除了常用的苯甲酸
钠外.还有苯甲酸、己二酸、滑石粉、二氧化硅以及复合成核剂等。表1-17为某企业采用
复合成核剂挤出PP透明片材配方，使PP片材的透光率达91.2%
主 要生产设备
生产用单螺杆挤出吹塑机组 ◇螺杆为混炼型平头突变式 ,螺 杆长径比 (L/D)为 (25~28):1,螺 杆压缩 比为 3~3.5,模 头型式 :底部中心进料螺旋形(或可旋转式模头 )。用不同 PE基料的控制条件见表 ⒉2。基料树脂适用的 MI/(g/10min) 挤出机加热温度/℃模头加热温度/℃管膜吹胀比抗静电母粒与基料树脂的用量比 ,一 般控制在抗静电膜成品中的抗静电剂含量为 0.l%~0.2%为 宜。为使抗静电剂不因管膜吹胀后的内外表面冷却速率 不 ⊥∷ 致而导致分布不均匀 ,膜泡的吹胀冷却宜用内外同步冷却措施。
(4)′ 眭胄台抗静电薄膜的性能要求按应用场合分列于表 ⒉3。制作防静电用品 ,其 穿戴状态下对地电阻为 105~1010Ω ,摩 擦电压小于 300V。6.低发泡聚乙烯包装薄膜此种薄膜的发泡率仅为 1.2~2.0倍 ,表 观密度为 0.5~0.8g/cm3。 因具有较
第二章∷白装翔蘩斟纛蕨潦瓣好的透湿性 ,所 以用做五金件、电器仪表等的包装材料可起到防潮、防锈作用 ,加之其柔软 ,有一定的回弹性 ,其表面还有一定的珠光感 ,故又特别适宜用做礼品类物品的装饰性包装材料。
(1)原 料及配方
树脂以 LDPE为主 ,也可掺混一定比例的 EVA或 HDPE。EVA掺人比例越高 ,此产品泡孔越细 ,质地越柔软 ;HDPE掺人比例高 ,发泡时泡孔虽细 ,但易破 ,且产品较硬挺。生产工艺一般采用二步法工艺 ,即 先制成发泡母料 ,然 后再与基体树脂混合、挤出发泡吹塑成膜。此发泡母料的参考配方 (质量份 )为 :载体树脂 10~25份 ,发 泡剂 15~25份 ,分 散剂 5~12份 ,成 核剂和着色剂适量。发泡母料在基体树脂中掺混比例为 3%~5%。
生 产工艺
共有三种生产工艺。一是泡法 ,即 聚乙烯树脂被挤出机塑化 ,经 机头 口模挤出膜管吹胀 ,拉 伸后立即冷却。这种方法的吹胀比与牵伸 比较大 ;第 二种是二泡法 ,即 挤出膜管稍微吹胀 ,拉 伸后立刻冷却 ,然 后再加热到高弹态进行第二次吹胀 ,拉 伸 ,待 达到规格要求后进行冷却定型 ;第 三种是辐射交联法 ,交 联的作用是破坏结晶的有效方法 ,且 可提高收缩薄膜的收缩应力和强度 ,其 工艺过程与二泡法相似 ,只 是在第二次拉伸、吹胀之前的膜管要经过紫外线照射室 ,使 薄膜内部发生交联作用 ,交 联的凝胶值应为 7%~9%。目前国内大多采用二泡法生产聚乙烯热收缩薄膜 ,因 用下面重点介绍二泡法的工艺流程。采用二泡法生产热收缩膜工艺流程如图 ⒉10所 示。 `二泡法生产操作及工艺参数如下 :次吹胀采用平挤下吹法 ,吹 胀比 1.2~ 1.5,吹胀后膜管通过冷却水套 ,水 温 15~zO℃ ,待 膜管冷却到 40~50℃ 后 ,进 人加热箱 ,加 热箱温度 150℃ 左右 ,同 时进行吹胀、拉伸 ,纵 向拉伸由输人辊和牵引辊的速度差来实现 ,拉 伸倍数即两者的速度 比 ;横 向拉伸是利用压缩空气将膜吹胀 ,吹 胀比与拉伸 比为 2.5左 右。双向拉伸的膜管应迅速冷却 ,使 取 向的分子链热收缩 可达 30%~50%。二 泡法 比一泡法质量稳定 ,但不如辐射交联
其中 ,德国巴斯夫公司推出了品牌为脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的降解聚酯树脂 ,可用于薄膜生产。美国科学家发明了一种方法 ,用 等离子体蒸涂技术在塑料瓶外形成一层柔软的聚酯薄膜 ,能够使瓶内装的食物保持新鲜。美国公司也推出一种新型塑料包装薄膜 ,具有可控制气体的功能 ◇这种创新的包装薄膜新产品带有细小气孔 ,可对包装内氧气与二氧化碳气体交换进行控制 ,减缓了交换速度 ,从而达到抑制果蔬呼吸作用 ,达到保鲜效果。
以上信息由专业从事自立袋生产厂家的贵阳雅琪于2024/4/23 11:37:31发布
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