在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱，有暴筋，会造成“压痕”.而冷却后，复合膜的刚性好一点.挺括一点，收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高，一旦粘住后，又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松，特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时，更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化，不容易使两种基材粘住，如果张力又控制不妥，一种要收缩往往延LDPE,另一种又不收缩。因此使用水性油墨时一定要向供应商咨询明白,注意季节性气候带来的副作用。
自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ,由此要优化、解决这些问题 ,以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印,如印版采用电雕版或激光雕版 ,以其高色浓度作前提 ,版深可在22-32um,明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。 版浅能提高印速 ,并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜,而 且风量要大,出风角度要调整好 ,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只能用洗版液润湿清洗。特别是当热定型温度高于130摄氏度以后随着热定型温度的提高，强度急剧下降，而且在120到125摄氏度热定型温度下。
自封袋生产中一种新的降低印刷油墨成本的采购模式 ,这种模式是将水性油墨按成分拆开购买,也就是向油墨生产厂只购买色浆 ,另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。因为树脂在水性油墨的配方中所占的份额较大,树脂经过了油墨厂必定会增加费用 ,成本就会增加。另外一种材料则是几乎不花钱的水。采用这种模式 ,减 少了运费 ,减少了包装。自封袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题,但由于未进行正式的中试,该法实际效能如何,还尚待进一步考察后才能下定论。按照这种模式生产出来的水性油墨 ,单
价在 25元 每千克左右 ,再 按耗墨量、溶剂的成本等计算方式 ,实 际单价在 17.5元每千克左 右。应用这种低价位品质的水性油墨不但使印刷企业减少印刷成本 ,还 可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。
以上信息由专业从事自封袋定制的贵阳雅琪于2024/4/24 12:25:28发布
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