自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ,有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ,倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ,洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ,以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式
,方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%),黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 ),若固体含量降低到70% 时,它的黏度就不会超过2000mPa·s,流动性较好 ,容易倒净。若是这种情况
,就不能还是按原来的配比定量包装了 ,每听固化剂的质量就要多一些才行。
自立袋生产中典型的含PVA涂层的复合薄膜，两侧为防潮性优良的聚烯烃薄膜，如BOPPAD/PVA/AD/PE，该结构不仅口]赋子复合薄膜良好的防潮性，而且能够有效地保护在中间部位的PVA涂层使其不致受潮而处于干燥状态，保持对氧气等非极性气体等物质的高度的阻隔性，从而使整个薄膜表现出高的阻氧、防潮性。蒸镀氧化招和蒸镀氧化硅则能在保持薄膜透明的前提下，大幅度提高薄膜的阻隔性，改善薄膜对食品、药品等商品的保护功能，延氏其保质期蒸镀型薄膜的另一大优点，是其废弃物的处理比较容易。由于PVA和BOPP
PE等聚烯烃之间的亲和力较差，两者之间不能牢固地黏合在一起，为了使它们之间具有良好的黏合效果，通常需要在涂布PVA涂层前涂底胶;含PVA涂层的塑料薄膜与PE等塑料薄膜复合时，常采用干法复合的方法，并选用特定的豁合剂以改善复合薄膜的层间结合牢度。整个工艺过程实际上包括涂布与干法复合两个加工工艺过程。而干法复合则相反它是在一种基材上涂了胶黏剂后，先到烘道里去加热干燥，将溶剂蒸发，剩下真正起粘接作用的固体胶黏剂。
自立袋生产中使其沉积涂覆于塑料薄膜的表面上.形成一层极薄的、牢固的蒸镀层的加工方法。采用蒸镀法，可以在朔料薄膜的表面上，镀覆上多种致密的无机物.目前已经获得实用价值的主要有铝、氧化铝以及氧化硅等镀梭层镀铝可改善薄膜的外观.通过镀铝可以得到光辉夺目的金属外观.而且可以结合塑料薄膜的着色或者有色涂层的使用，提供多种可供选择的外观形态例如.使用黄色透明的塑料基膜，蒸镀铝以后，得到金色的镀铝膜:使用无色透明的塑料基膜.蒸镀钊以后.得到银色的镀铝膜。共挤出复合用站合性树脂，异种树脂共挤出时，往往会由于树脂间的亲和力差而失去使用价值共挤出用树脂问的相容性，相弃性优良的树脂间黏合性能较好。镀铝以后除了改善薄膜的外观以外，薄膜的遮光性也得到改善，具有防正紫外线通过薄膜、避免紫外线破坏袋内商品的功能，当镀铝层的厚度足够大时。
以上信息由专业从事自立袋厂家的贵阳雅琪于2024/4/27 12:33:40发布
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