有关资料表明 :普通塑料袋镀铝膜的镀铝层存在大量的纹隙和空隙 ,镀铝层的致密度差。这是由于在镀铝过程中BOPET薄膜在张力、温度的作用下产生拉伸形变
,收卷后PET蠕变恢复而产生的结果。当镀铝膜与其他材料复合后 ,黏合剂分子会通过这些空隙渗人镀铝层和 BOPET薄膜界面 ,严重降低两者的附着牢度,从而造成镀铝层迁移。若在BOPET薄膜表面上先涂布一层化学涂层
,再进行真空镀铝 ,介于镀铝层和薄膜之间的化学涂层能够起到缓冲层的作用,使BOPET蠕变产生的应力在化学涂层得到释放 ,从而减小对镀铝层的破坏 ,镀 铝层的致密度大大提高
,复合以后黏合剂分子无法通过空隙渗入镀铝层和薄膜界面。在涂布化学涂层时 ,应 选择与镀铝基膜、铝层的界面结合牢度好的涂层材料 , 涂布时添加流平剂以增强涂布的均匀性
,使制得的BOPET薄膜镀铝后的剥离强度高,镀铝层不会向其他层迁移。
镀铝涂层的复合塑料袋包装材料举例,为了解决铝箔折裂导致阻隔性能大幅度下降的问题
,人们研究成功了在塑料薄膜的表面上 ,主要在PET薄膜和BOPP薄膜的表面上进行真空镀铝(亦称真空喷铝),制造含铝涂层的复合软包装材料。这种材料具有接近于含铝箔的复合软包装材料的阻隔氧气、水蒸气以及光线透过的性能
,而且当其受折时 ,不易产生裂缝 , 仍可保持其固有的高阻隔性。这种含真空镀铝涂层的复合材料 ,还具有更好的光泽度 ,而且通过镀铝基膜的着色 ,获得金黄、银白、亮红等多种颜色
,满足装饰上的需要。此外,由于镀铝层的厚度明显地低于铝箔的厚度 ,采用镀铝基膜 ,代替铝箔生产高阻隔性复合包装材料 ,还有节约物资的特点。
除日新月异的树脂开发以外 ,叠加式多层共挤出模头的技术进步以及不断完善的塑料成型加工工艺
,加速了塑料袋复合薄膜加工业为适应社会环境以及技术的变化而不断发展的步伐。并将共挤出复合薄膜推向了一个全新的发展时期 ,为复合包装薄膜特别是包装基材薄膜质量水平的提高提供了广阔的发展空间。多层共挤复合薄膜的现状及要求目前
,在国内生产多层复合薄膜通常采用功能不同的塑料薄膜经过黏合进行复合的方法。随着高分子合成技术的不断进步,具有独特物理力学性能的新型聚合物可广泛用来满足包装的需要。一般来讲 ,每 增加一个功能就需要增加一层薄膜基材 ,同时增加两道生产工序。期间,不仅增加了成本而且同时增加了污染(用溶剂型黏合剂进行复合的场合),甚至因生产工艺的局限性而导致薄膜功能过剩。生产企业为此付出了生产成本增加、利润下降、产品市场竞争能力减弱的沉重代价。
事实上,不仅是塑料袋薄膜方向 ,熔体温度、机头参数1吹胀比、拉伸比、霜白线高度和冷却条件等参数都会使组分相同的两种薄膜的力学性能不同。冲击强度，冲击值表示材料吸收冲击能的总能力,由两部分组成
: 键断裂所需的能量 ;一定体积的材料变形所消耗的功。尽管不总是有可能将薄膜撕裂数据与其他力学性能或韧性关联,但在应变速率与实际包装应用中发现的一些近似时,这种方法所用仪器为撕裂试样提供了一种控制手段。对较脆的试样来说 ,ASTM D256将塑料总的冲击性能规定为标准化锤摆一个摆作用于辊磨的缺口(Izod测试和Charpy测试)或无缺口试样所释放的能量。结果表示为单位试样宽度所吸收的能量。而对韧性塑料薄膜来说
,建议采用自由落镖法。LDPE有良好的韧性 ,但随着材料密度减小而降低。
以上信息由专业从事定制塑料袋价格的贵阳雅琪于2024/5/7 11:11:06发布
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