重庆非标刀具精密磨床日常维护知识
每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用枪对工作台面或导轨直吹,以防止铁屑进入导轨,影响磨床精度。作业时严禁使用风扇对着工作台吹,以防灰尘铁屑倒卷进导轨,影响导轨精度和手感。
磨床导轨油应及时更换和添加,一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换,时间掌控在3-6个月更换一次,初次第三个月,以后6个月换一次。
磨床导轨润滑油请使用专门润滑油,一般以32#导轨油为宜。定期检查磨床工作台钢索是否松驰,锁紧防止断裂或影响手感精度。定期清理工作台导轨,以防止铁屑磨损导轨面,从而影响导轨精度,清理可用拈布碎擦拭干净,对于嵌入耐磨片的杂物,要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专门人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。
定期检查机身在工作中是否不稳,是否水平。如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
数控加工时如何选择合适的铣刀和铣削方式?
选择合适的铣削刀具,在面铣加工中采用滚动切入法,以及在条件适合时用铣刀进行孔加工,制造商可以在无需投资购买新设备的情况下,大幅提高生产能力,提高加工效率而节省大量时间和成本。
在选择适合加工任务的铣刀时,必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。
铣刀主偏角
主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。
铣刀的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也随之减小。
在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好,在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。
在加工带方肩的平面时,也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀,其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。
数控刀片疑难问题解决_非标数控刀片企业来为大伙儿娓娓而谈:
1.刃口损坏改进办法:提升 进给量;减少切削速度;应用更耐磨损的刀片材料;应用镀层刀片。
2.崩碎改进办法:应用延展性更强的材料;应用刃口加强的刀片;查验加工工艺系统软件的刚度;增加主倾角。
3.热形变:改进办法:减少切削速度;降低进给;降低切深;应用更具有热强制的材料。
4.切较深处损坏改进办法:更改主倾角;刃口加强;拆换刀片材料。
5.热裂痕改进办法:恰当应用冷冻液;(非标刀具订制)减少切削速度;降低进给;应用镀层刀片。
6.积屑改进办法:提升 切削速度;提升 进给;应用镀层刀片或金属陶瓷刀片;应用冷冻液;使刃口更锐利。 7.月牙洼损坏改进办法:减少切削速度;减少进给;应用镀层刀片或金属陶瓷刀片;(复合型成形刀)应用冷冻液。
以上信息由专业从事数控车刀具定制的赛驰数控刀具于2021/9/16 13:37:16发布
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