水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性,被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?
1、原料
作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要,它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。
表面粗糙的颗粒,比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大,易烧结,烧结密度大,孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒,比表面积或表面能比较小,因此其烧结驱动力较小,不易烧结,陶瓷的烧结密度比较低,空洞大而多。
板状颗粒与粒状颗粒相比,比表面积大,烧结驱动力大,易烧结,氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比,气孔率大,生坯密度小,
氧化铝球石的密度也小,陶瓷的烧结密度较低。
当晶粒比较细小时,磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂,产生轻微磨损。晶粒比较粗大时,磨损机理主要是发生晶界断裂,产生严重磨损。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小颗粒与大颗粒相比,颗粒比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大,烧结温度低,同时烧结密度较高。
2、
助烧剂
合适的助烧剂降结温度,改善陶瓷的显微结构,提高力学性能,进而提高水泥氧化铝球石的耐磨性。
助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂,以免产生新的缺陷,而影响水泥氧化铝球石的致密化和合格率, 降低产品的竞争力。
陶瓷衬板性能特点:
1.耐磨损,氧化铝陶瓷的硬度达到HRA85以上,耐磨性能是高锰钢的271.5倍;
2.采用特殊有机粘合剂同钢基固定,同时采用te制锥形螺栓加固,保证不脱落;
3.通常建议采用厚度不低于25mm,氧化铝含量不低于95%的氧化铝陶瓷作为衬板使用;
4.陶瓷衬板采用100*100,100*150或100*50三种规格交叉布置,提高可靠性和整体耐磨寿命;
5.适合于烧结铁矿石、焦炭、砂石等高磨蚀性物料输送的溜槽防护;
6.适合于输送中等冲击溜槽的防护;
7.不适用于高落差输送大块冲击物料溜槽防护。
陶瓷衬板主要呈现出以下五大优点:
1、施工方便,安装灵活快捷,施工工期可以缩短40%以上。
2、耐磨陶瓷橡胶复合板的强度高,可以作为维护结构、承重结构,抗弯抗压。
3、重量轻,10kg~14kg左右/平米,相当于砖墙的1/30。
4、色泽鲜艳、外形美观,不需要再进行表面装饰。
5、隔热保温,吸引及密封性能好。 随着陶瓷衬板优势的不断突出,在建筑行业中应用也更为广泛,成为非常重要的建筑材料。
以上信息由专业从事磁性陶瓷衬板厂家的超鸿耐磨材料于2024/4/22 8:07:58发布
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