(1) 施工时，各种喷砂装置、材料准备就绪后，启动空压机，压力调至5～6?利用信息收集、管理、控制与处理技术完成对自动喷砂技术的优化管理等。K/cm2，打开阀门，向喷砂机送气，喷砂机操作者穿好防护衣调整通风，接通信号后打开开关，送风送砂，喷砂人员手持枪，将喷枪头紧贴工件，开始喷射。阴阳角处用喷头。喷砂原则上应先里后外，从一端向另一端依次进行。
(2) 每部位喷砂完毕（每个作业班完成工作量，长连续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂，用压缩空气流吹开作业表面粉尘，检查质量。如质量不够合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈，在100×100mm面积中95%的部分，呈现均一的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到GB8923-88规范之要求，表面粗糙度达到60微米以上。要在水中加入阻锈剂但必须十分小心，因为有些阻锈剂会影响随后漆膜的性能。
(3) 用压缩空气及刷子，彻底清除喷砂残留的砂子甚至粉尘，保证经处理表面的清洁。
(4) 为防止经处理的金属表面再度生锈，应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂一道保护层。迟不得超过4小时喷涂完毕（超过6小时应进行二次喷砂），保护层喷涂压力要高，使涂层有较好的附着力和致密性，以适应下道涂覆前暴露在大气环境中的腐蚀。
（5）喷砂机用砂为10～20目石英砂，喷砂效率为20～28m2/h，清理等级为Sa2.5级。（焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm）。
(6)所用砂子，反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少粉尘，提率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时，应更换新砂咀。
影响零件的耐磨性。
影响配合性质的稳定性。
影响零件的疲劳强度。
影响零件的抗腐蚀性。
影响零件的密封性。
对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1）
评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。
例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
完整符号
在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在图中所示的位置。
表面结构单一要求包括：
—表面结构参数代号
—数值；
—传输带／取样长度。
a- 注写表面结构的单一要求;
a 和b( 同时存在) a 注写表面结构要求, b 注写第二表面结构要求;
补充要求
c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等;
d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M”等;
e- 注写加工余量。
以上信息由专业从事钣金件喷砂的无锡拓龙科技于2024/3/23 9:03:00发布
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