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在使用矿用风机的时候,有的用户会遇到排风不畅的问题,而遇到这种情况,一定要及时进行处理,不然通风不畅的现象会严重影响风机的使用情况。所以,为了不影响风机的工作效率,一定要知道导致其通风不畅的原因是什么,又该如何处理的方法。
1、皮带打滑,解决办法是调节风机皮带张紧度。
2、没有润滑油,矿用风机运行不畅,解决办法是检查供油系统,补充油量。
3、润滑不良,解决办法是清洗油过滤器,以及滴油嘴,调节滴油速度。
4、排风管路太长,那么解决办法就是重新铺设管路。
5、风机进口滤清器堵塞,对应的解决办法是清洗进口滤清器。
6、管道漏风,解决办法是修好风机管路。
矿用风机的主要功能就是进行通风,因此一旦排风不畅,就说明风机内部出现了故障问题,所以这时,就应该立即反应过来并及时对风机进行修整,从而避免故障情况加剧对风机造成更大的损坏。
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导致矿用风机出现叶轮飞裂的原因,主要是因为工作人员对设备的维护工作不到位,再加上长时间的工作运行,从而就形成了风机一直处于超负荷的工作状态,致使叶轮承受不住而产生飞裂。那么遇到这种问题,应该如何预防呢?
1、用疲劳强度理论和断裂失效理论对矿用风机进行可靠性分析,并以此计算得出叶轮的原始面裂纹尺寸和深埋裂纹尺寸。
2、加强风机叶轮原材料检验,除面缺陷检验外,应用超声波或射线方法检查材料可能存在的内部缺陷。
3、加强矿用风机焊接工艺的监控,严格执行焊接工艺流程,严格限制焊缝金属中的S、P等杂质元素的含量。推荐用短弧焊,低线能量、窄焊道技术等,提高熔池的冷却速度。如采用手工电弧焊,要求焊前预热和焊后热处理。
如果矿用风机出现叶轮飞裂的现象,则说明风机已经承受不住当前的运转状态,需要进行修养,同时还要对其做一下保养维护工作,从而降低对风机的使用磨损。不过小编提醒大家,要想长久使用风机,就要先做好合理的使用规划,不要让风机长久处于超负荷的工作状态。
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我们在使用风机的时候,会发现它有时候在使用期间电压的不为稳定性,使该设备在某些时候会出现风量变小的现象,这会降低我们的工作效率,那为了避免我们在使用中出现这样的现象,今天咱们就来分析下该设备风量小是由什么原因引起的,希望大家重视起来。
1、风筒在铺设的过程,风筒的不规则铺设,及风筒折弯,泄露等,往往是风机风量减少的主要因素。
2、在输送过程中,通过风筒,风管等,风筒风管的粗细产生的阻力不均匀,对气流起到了很大的阻碍,气体温度,密度等等,也是风在前进过程中,产生阻力大小的因素。
3、风机一般采用的对旋式轴流风机,采用了双电机型式,这样该产品压力相应比单电机增加很多,启动后,当地电压的稳定性给电机造成转速的不满,其相应的增加或减少。
由此可见,风机风量小的主要原因是它的风筒,因此我们在日常使用该设备的时候,要记得对它风筒的维护,除此之外它的使用环境和使用温度也会引起设备风量变小,只要在使用过程中多注意这几方面的问题,该设备的风量使用起来会比较稳定的。
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矿用风机起动前的检查:
1、检查其进风口的保护罩是否安装好,是否安装稳定,进风侧3米风是否有杂物。
2、检查与风筒的联接是否牢固,风筒接头是否正确,有无漏风现象。
3、用小木棍拔动叶片2—3转检查是否灵活,有无卡住现象。
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以上信息由专业从事环保超静音通风机的安信风机于2025/1/13 20:44:06发布
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