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自封袋生产中无溶剂复合较之干法复合也显示出明显的优势.是名副其实的“低碳工艺”。它们的共同特点是依靠空气中的水蒸气以及被涂覆膜附着的水分与私黏合剂发生化学反应而固化，如水分供给量不足，则会造成固化不良，同时由于这类黏合剂固化时会产生气体。从上面的介绍可以看出，无溶剂复合无论从降低声上产成本、提高经济效益的角度，还是从改善环境质量、适应环保需要以及安个生产的角度看，或者从保证产品质量、满足使用要求的角度看.它较之干式复合均具有众多明显的优势.是一种值得倡导的、极有实用价低的复合方法。无溶剂复合的缺陷与不足，当然无溶剂复合也存在不少工艺本身所固有的问题。由于无溶剂复合黏合剂不含溶剂，不可能通过溶剂来调节黏合剂的黏度.要使黏合剂的黏度保持在一个较低的、适合于涂布施上的水平，所能够考虑的办法无非两个方面。

自封袋生产中复合后产生褶皱另外，复合基材本身收缩率较大时.熟化过程易产生收缩.造成褶皱，遇到这种情况可适当降低熟化温度。据报道，广州通泽、汕头华鹰、陕西北人、广东松德等公司都有无溶剂复合设备商品化的产品。复合机参数设置不合理复合的薄膜材料要根据材质的厚薄、宽度的不同.张力做相应的调整.如果两基材张力不匹配.胶黏剂本身没有初黏力，膜层之间容易产生滑移而产生褶皱;另外.收卷张力不合适会造成卷芯部分产生褶皱或瓦楞。设备本身的原因当各导辊表面不平整或较脏时.容易产生斜纹，复合后产什褶皱:当导辊平行度较差时.会造成输送不平展而产生褶皱。镀铝转移，镀铝层“转移”是指镀铝膜复合后在剥离时，镀铝层大部分或全部转移到其他薄膜材料上，造成剥离强度下降。镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜。

自封袋生产中一般出现这种现象使用的都是规模较小油墨厂家生产的油墨或由软包装生产厂家自己调色，所用油墨静止放置一段时问会出现分层现象;遇到这种现象建议更换有一定生产规模的油墨生产厂家生产的油墨或由油墨厂家调专色的油墨进行印刷。复合工序的成本可望降低到千法复合的百分之六十左右或者更低，经济效益极其显著。摩擦系数大引起开口性不好或热封不牢，影响软包装材料的开口性不好和热封不牢的因素除了材料本身的质量问题之外，还包括胶勃剂种类、上胶量、熟化温度等影响因素。内层膜本身质量问题若内层膜如PE,CPP本身滑爽性有问题，那么无论子十么样的复合工艺和胶钻剂都会出现摩擦系数太大的问题。内层膜太薄、上胶量大，除了内层膜本身滑爽性不够引起摩擦系数大的原因外，造成摩擦系数大的原因是胶黏剂与有机类滑爽剂反应导致滑爽剂析出主要出现在内层膜为PE时。

以上信息由专业从事塑料自封袋厂家的贵阳雅琪于2024/12/31 21:32:39发布

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