塑料袋薄膜BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等;功能层主要起阻隔、避光等作用 ,如 VMPET、AL、EVOH、PVDC等;热封层与包装物品直接接触
,起适应性、耐渗透性、良好的热封性 ,以及透明性、开口性等功能, 如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、 EVA、EAA、EMAA、EMA、EBA等 。.复合薄膜包装的特点,由于复合薄膜可以把各层薄膜材料的优异性能结合起来
,所以 ,这种复合材料在包装行业以及工、农、医等其他行业中都得到广泛应用。在包装行业 ,一种常用包装袋复合材料就是纸/PE/铝箔/PE四层材料的复合。不少工厂在这种复合材料结构中三个界面上使用黏合剂
,而在某些场合下,在黏合这四种基材时 ,使用了三个不同的工艺程序或在顺列式层合机上完成复合过程。
塑料袋薄膜尼龙、EVOH虽然氧气透过量很小 ,但水蒸气透过量甚大 ,因此 , 确定内、外层材料时
,应充分考虑对水蒸气阻透性这一问题 ,同时内层材料必须兼顾热封性能及热封强度 ,如采用 LDPE、MLLDPE、 EVA、 PPO等 ,必要时 ,可用Surlyn、 PRIMCOR、 POP改性。当用做复合基材时
,外层表面电晕处理强度应达到 38~42达因。多层共挤复台高阻 隔吹塑薄膜应用,目前,由 PA、EVOH、PVDC与 PE、EVA、PP等 树脂多层组合的共挤出高阻隔吹塑薄膜因其合理、经济、可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场。目前,通过引进国外先进技术,国内已有包括广东轻工机械二厂有限公司、广东轻工业机械集团有限公司和南京恒浩机械工业有限公司等十余家企业,研制开发了塑料包装机械,且销售势头强劲。特别是一些非对称结构的多层共挤出吹塑薄膜更以其优异的复合剥离强度、突出的阻隔性、优越的耐环境性能和耐化学性
、廉价的加工性、适宜的二次加工性取代了许多以干式复合为主体的包装市场 ,或简化了干式复合的工序 ,多层共挤出复合薄膜更因其无残留溶剂的污染而受到市场的青睐。
多层共挤出复合塑料袋薄膜的结构及其发展趋势通常意义上 ,多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下
,通过不同聚合物的组合 ,满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析 ,由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜
,使之成为一种趋势 ,并得到迅速的发展。共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。阻隔性 在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物
,可提高阻隔层的稳定性。例如 ,设定 PA材 料为阻隔层,其阻氧率为40个单位。为了保证其阻氧性能的稳定,通常其厚度的设定值为材料的理论计算值+设备负误差值+安全系数。而当采用多层相同的聚合物替代时
,其厚度的设备负误差值明显下降 ,安全系数明显提高。
塑料袋薄膜的性能有数种标准方法可以用来测试塑料薄膜的性能。性能可以是纯物理的、物理化学的、化学的或力学的。对于前三种
,试样的形状一般来说不会有什么影响 ,同样的方法既可以用于薄膜试样 ,也可以用于条状试样。大多数力学性能测试也都采用同样的方法用于测试各种形式的塑料 ,而有些是专门用于塑料薄膜的。拉伸性能相关标准中所描述的测试步骤表明准确定义测试所涉及的一系列参数非常重要。共挤出多层复合薄膜的发展离不开设备、原料、加工工艺的紧密配合和互动。此外
,还需要对所用设备进行专门调整。已经证明,很容易实现冲击性能和抗初始撕裂测试方法 ,但有些在相应测试步骤使用的参数必须加以调整。总的来说 ,特定力学性能的测试也已经实现了协调一致。下面首先给出了通常考虑的薄膜的一些性能
,然后是力学性能测试和其他测试。 薄膜平均厚度的测量直接,测量中不应遇到特殊问题。薄膜厚度的测量很重要 ,因为拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和抗撕裂蔓延等性能值在很大程度上取决于材料的厚度。抗撕裂性，塑料薄膜的抗撕裂性是其极限抗断裂性的一种复杂功能,有不同的ASTM标准测试薄膜的抗撕裂性:ASTMD1004用于测量很低加载速率下引发撕裂必需的力,而ASTMD1938测量的是单一撕裂使撕裂扩展所必需的力。一般来说,塑料薄膜的厚度在几十微米左右(如低密度聚乙烯农膜的厚度通常为50~200um以上
以上信息由专业从事塑料袋加工厂的贵阳雅琪于2025/1/6 20:22:43发布
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