在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱，有暴筋，会造成“压痕”.而冷却后，复合膜的刚性好一点.挺括一点，收卷时不易起皱。一般来说,当水墨的pH值过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡,如果产生的气泡量比较大,就会出现墨色不均匀、漏白,势必会影响印刷品的质量。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高，一旦粘住后，又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松，特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时，更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化，不容易使两种基材粘住，如果张力又控制不妥，一种要收缩往往延LDPE,另一种又不收缩。
自封袋生产中一方面是要求塑料软包装水性印刷技术进一 步提高 ,包括水性油墨性能和印刷技术的提高以及印刷设各的配套
,以生产出高质量水性印刷的塑料软包装制品并为市场所接受 ;另一方面需要国家政策导向的支持 ,直至法律法规的介人 ,迫使有污染、有毒有害的溶剂墨尽快退出塑料软包装的历史舞台,特别是应尽快退出食品和药品包装的应用场合。因此使用水性油墨时一定要向供应商咨询明白,注意季节性气候带来的副作用。可喜的是随着塑料水性油墨应用技术 日益成熟 ,相对溶剂墨生产、应用的技术门槛和投资额的提高 ,塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。
自封袋生产中所谓单机多层共挤出机 ,是采用若干个有螺杆作用的中空锥形转子 ,该转子内外具有相同的锥度,将锥形转子安放在和它具有相同锥度的定子之间。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视,它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展,也可以看成是挤出复合的一项新发展。转子的内外表面上均有类似于普通螺杆的输送物料的螺槽 ;每个转子配有两个料斗 ,每个料斗备有螺杆式供料器。挤出机运转时,转子转动将料斗中供人的转子内外槽中的物料向前推进 ,并依靠外面传入的热量以及定子和转子之间相对运动所产生的摩擦热而塑化 ,起 到类似于普通挤出机的螺杆的作用。转子转动时其内外两面所挤出的塑料熔体在转子的前端外形成相邻的两树脂层,因此 Conex挤出机生产的产品总是成为偶数的多层结构 ,采用一个转子时为两层结构 ,采用两个转子时为四层结构 ,采用三个转子时为六层结构等。为双转子 Conex挤出机原理。
在自封袋生产中圆管形多层共挤出 除上述之外 ,套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。塑料水性油墨的干燥干燥性是指转移在承印物表面的油墨层由液态转化为固态的现象。进行了大量卓有成效的工作,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的进展 ,现择要介绍如下。单机多层共挤出技术，如前所述 ,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ,开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机,于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ,并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。
以上信息由专业从事自封袋工厂的贵阳雅琪于2025/1/27 13:19:02发布
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