自封袋生产中在非吸收性承印材料上有较好的附着性 ,并且玻璃化温度低 ,成膜性、耐抗性好
,被广泛用于薄膜、金属箔等不能渗透干燥的承印材料印刷方面。水墨在这类材料表面的干燥仅为挥发型干燥 ,并 伴随有化学反应。水墨其水溶性原理是 :所 用主体树脂须含有-COOH羧基 、-OH羟基、-NH2氨基、-CO-NH2(酰氨基)和-C-O(羰基)等亲水官能团,可经过一定的工艺,加入一定量的氨基 NH2碱性物质后 ,反应形成能完全溶于水的黏滞状溶体—— 有机铵盐。自封袋生产中配胶时使用的溶剂,由于聚氨酯胶黏剂的化学特性在配制胶液时不允许使用含有水、醇、胺、酸等活泼氢或反应性幕团的溶剂。而其干燥的机理是 :油墨干燥过程中,氨挥发后致使油墨中的树脂恢复成了不溶于水的墨膜,从而完成了油墨的干燥固化。
自封袋生产中一方面是要求塑料软包装水性印刷技术进一 步提高 ,包括水性油墨性能和印刷技术的提高以及印刷设各的配套
,以生产出高质量水性印刷的塑料软包装制品并为市场所接受 ;另一方面需要国家政策导向的支持 ,直至法律法规的介人 ,迫使有污染、有毒有害的溶剂墨尽快退出塑料软包装的历史舞台,特别是应尽快退出食品和药品包装的应用场合。可喜的是随着塑料水性油墨应用技术 日益成熟 ,相对溶剂墨生产、应用的技术门槛和投资额的提高 ,塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。由于颜料不溶于连接料,但可以均匀地分散在连接料中,一般提高分散度能使颜色变得鲜艳,油墨的色浓度也就越高。
在自封袋生产中圆管形多层共挤出 除上述之外 ,套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。进行了大量卓有成效的工作,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的进展 ,现择要介绍如下。单机多层共挤出技术,如前所述 ,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。水基墨如果流动性过大会出现图文扩展、层次不清、墨色不饱、色泽不亮等故障,对此可通过改变配方设计进行调整,也可在使用中调兑黏度较大的新墨进行调整或者更换油墨。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ,开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机,于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ,并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。
以上信息由专业从事自封袋批发的贵阳雅琪于2025/2/24 9:27:18发布
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